色差是注塑中多見的缺陷，色差影響要素居多，波及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機等，在制造中人們通常從以下這些方面來實行色差的管制。

1. 色差儀打消注塑機及模具要素的影響
要選用與注塑主品容量相當的注塑機，假如注塑機存在物料死角等情況，改換設備。關于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等形成色差的，可經過相應局部模具的維修模來處理。必需首先處理好注塑機及模具問題才可以組織制造，以減少問題的復雜性。

2、色差儀增少料筒溫度對色差的影響
制造中經常會遇到因某個加熱圈損壞無效，或是加熱控制部分失控長燒形成料筒溫度劇烈變動從而發(fā)生色差。這類原因發(fā)生的色差很容易斷定，通常加熱圈損壞無效發(fā)生色差的同時會隨同著塑化不均情況，而加熱管控制部失控長燒常隨同著產品氣斑、重大變色甚至焦化情況。因而制造中需常常查看加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時及時改換培修，色差儀檢測可以減輕這類色差發(fā)生幾率。

3．色差儀掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響
色差儀在實行色差調整前還必需清楚產品顏色隨溫度、色母量變動的趨向。不同色母隨制造的溫度或色母量的變動，其產品顏色變動規(guī)律是不同的。色差儀可經過試色來確定其變動規(guī)律。除非已清楚這種色母顏色的變動規(guī)律，否則不能夠很快地調好色差。